生產及科研過程中試驗機是我們控制產品質量及標準程度*的機械設備，那么我們在設備的良好運轉同時必然避免不了一些小的故障，那么我們該怎么判定這些故障并且能正確的解決呢？
　　
　　試驗機幾種常見的故障：
　　
　　常見故障一：
　　
　　度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
　　
　　1.齒桿或指針上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。或齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應該適當調松。
　　
　　2.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
　　
　　常見故障二：
　　
　　做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
　　
　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
　　
　　2.鉗口質量低太差，齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這種情況應更換鉗口。
　　
　　常見故障三：
　　
　　加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。
　　
　　首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
　　
　　常見故障四：
　　
　　試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
　　
　　主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。
　　
　　要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題，及時排除，以免您測試結果產生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，試驗機的正常使用。